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文章来源：/发布时间：2016/8/12 13:39:26
在广州机械加工中，难免会产生误差，若想要确保工作效率、减少材料≡浪费，降低劳动力，就应该保证和提高加工精度。那么，提高机械加工精度的方法都有哪些呢？
原始误差减少法：生产时，若发现有误】差，就应先找出影响加工误差＠ 的主要因素，然后想办法消除或减少这些因素。例如加工具有形面的零件时，主要减少成形刀具的形状误差及刀具的安装误差。
原始ξ误差补偿法：人为地造出一种新的误差来抵消工艺系统中的原始误差，当原始误差是负值时人▲为的误差就取正值，反之，取负值，并尽量使两者大小相等。原始误差转移法：对工艺∑系统的原始误差，在一定「的条件下，可以使其转移到加工误差的非敏感←方向或其他不影响加工精度的方面去。例如：当机床精度达不到零件加工要求时，可以从工艺上或夹〒具上想办法，创造条件，使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。
原始※误差均分法：若定位误差大↘时，可以采用分化某些原始误差的办法。就是把原始误差按其大小均Ψ 分为n组，每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整加工。
原始误差均化法：对于加工精度要求很高的零件，可ζ 以采用均化法。就是利用有密切联系的表面相互比较，从○对比中找出差异，然后进行相互修正或互为︽基准加工，使工件被加工表面的误差不断缩小和均。
在机械加¤工中，机械加工精▆度误差是不可避免的，只有对影响误差的因素进行详细的分析，才①能采取相应的预防措施减少加工误差，提高机械加工效率。
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